“缺芯”问题在短时间内无法彻底解决，这已成为整个行业的共识。元器件分销商作为电子供应链的中间环节，会如何应对这一市场困境？或许可以从“库存”的角度略窥一二。
为了了解元器件分销商仓库的真实现状，一方面通过问卷调查来摸底分销商的仓管投入情况；另一方面走访了专业服务于分销仓储的IT服务商，通过第三方的视角来探寻智能仓管在分销领域的发展程度与当前挑战。
现况：80%使用IT软件，70%专人管理
首先来看本次问卷调查的样本情况。调查共收集了200多份有效样本。在业务性质上，53%的受访企业来自于代理商，23%属于现货商，21%是贸易商，最后有2%的线上电商和1%的ERP软件服务商，基本符合此次调查对象为电子元器件分销商的初衷。
针对元器件分销商的仓管投入，我们划分为五个维度，分别是：仓库面积、人员岗位、库存盘点、软件管理系统和其它。具体来看：
在仓库面积上，分布比较平均。100m2以下的小型仓库占总数的27%，100m2至1000m2以下的中型仓库约占37%，1000m2以上的中大型仓库占31%，还有5%的分销商采用“按单采购”来解决企业库存浪费的痛点。
在人员投入方面，71%的分销商设有专职管理岗位人员，负责仓库的日常管理，让专业的人做专业的事情。共有22%的分销商通过内部员工兼管或轮岗的方式管理仓库，好处是多岗锻炼、培养复合型人才，同时能一定程度规避腐败风险；坏处是多人接手，库房物资的流动性太大，轮岗交接时容易造成纰漏。3%的分销商通过外包手段管理仓库，4%的仓库无需专人管理，估计这种情况多集中在仓库面积小、库存量小或按需采购的分销商上。
而在库存盘点频率上，从不盘点的分销商是极少数的，仅有1%，这说明只要是有实际仓库，分销商就必须进行定时盘点，这项工作是必不可少的。其中，37%的分销商计划每月至少做一次盘点，23%的分销商计划每季度至少一次，17%的分销商计划不定时盘点，12%的分销商每周至少盘点一次。
据初步分析，盘点频率较高的分销商可能是主营主动器件。因为主动器件的单品价格高、所处的仓库面积也不大，频繁盘点的可行性比较高。而一些被动器件的分销商，仓库面积动辄五、六千平米，甚至上万平米，加之被动器件的单品价格低、库存量却极大，频繁盘点会浪费较多的时间和人力成本，所以相对主动器件的盘点频率，被动器件的盘点频率就明显减少。
软件系统方面，有80%以上的分销商使用上了现代IT软件系统进行仓库管理，其中最多是使用ERP系统，占总数的56%。不过，仍有15%的分销商用EXCEL表格管理库存，1%的分销商没有使用任何管理系统。
事实上，在现代IT软件系统里，ERP和WMS各有优劣。ERP主要是对整个企业的内部资源进行一体化管理，以此协调企业各管理部门，库存管理仅是其中的一小部分。由此即使分销商使用了ERP系统，在实际仓管工作中仍会碰到个别挑战。而WMS系统是完全针对仓管工作所定制的IT软件系统，可有效仓管控制、跟踪、预警的全流程。但出于实际需求和成本的综合考量，WMS系统更受中大型分销商仓库的青睐。
其它投入里，涉及自动化设备、更新运维等方面。自动涩北，由于元器件的SKU繁多、封装标准不一，目前还很难大面积地上自动化设备。不过，一些半自动化的应用反倒是日益增多，例如AVG小车、自动升降货架等等，这些半自动化应用能在一定程度上减少一线员工，实现降本增效。更新运维上，分为日常投入和特殊投入。日常投入是更新和维护硬件设备和软件系统，特殊投入就如一些波动行情下的新软件功能导入、新设备导入等，以下不一而足。
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